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锁定老帖子 主题:制造企业中翻包耗用与生产损耗的量化考核难题
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作者 | 正文 |
发表时间:2008-04-17
厂方除了正常的生产外,还需要检查和返修从经销商处退回产品(称之为翻包),退回的产品部分存在问题,部分可能完全没有问题。但考虑到效率和工作量,从经销商退还到厂方库房这一过程过程,并不对产品进行质检。 车间从库房领取需要返修的产品(真实情况是,有问题的才需要,而无问题的不需要)。在车间中逐个开包装检查,并对存在问题的产品进行修理。问题就在这里,翻包产品中,有的毫无问题,根本无需再耗用原料就可以直接再入库。但由于只有车间才知道有问题的产品有多少,没有问题的有多少。当正常生产耗用超标的时候,车间负责人往往会夸大返修数量,将正常生产的损耗归于返修。公司完全无从考证。 如果是翻包的只翻包,生产的只生产就没有这个问题,但这样需要扩大生产线,固定成本会大幅度增加,而且若翻包数量较少时期,设备会闲置,不太经济。 有没有什么的办法可以解决这个问题,并且付出的成本近可能小。 声明:ITeye文章版权属于作者,受法律保护。没有作者书面许可不得转载。
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发表时间:2008-04-30
产品要有序列号的话就可以跟踪了。
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