MES应用案例|东方电机不能说的秘密

企业背景：

东方电气集团东方电机有限公司(本文简称：“东方电机”) 是中国东方电气集团有限公司的全资核心子企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。公司主要从事成套发电设备（水力、风力、潮汐）、汽轮发电机（含燃气、核能）、发电设备、交直流电机、控制设备及电站改造以及军工产品的研发、设计、制造和服务。

一. 企业信息化建设方面的现状

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东方电机目前阶段已经实现了ERP,CAD,PLM以及OA等信息系统的搭建和应用，该数字化建设已经覆盖到从产品研发设计到成型等流程各个方面。但暴露出了管理的深度欠缺，业务协同性差，信息资源的共享性弱等问题。而想要打造智能工厂/车间，车间的信息不透明成为拦路石，想要解决这一瓶颈，企业考虑到实施MES是最佳解决方案。

二. 企业实施MES前存在的问题

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东方电机已经拥有将近60年的历史，早已在生产经营管理和生产模式方面形成了属于自己的鲜明特点，但是同时也造成了很多难以解决的管理难点：

1.需要做到制造过程的精细化管控

东方电机的产品多为大型发电设备，所以属于小批量，单件的典型离散型制造企业。产品个性化程度较高，工艺流程复杂，对质量的要求也较高。所以要做到面对复杂的制造过程在保证质量的情况下实现精细化管控成为难点。

2.需要实现项目全业务链的管理

考虑到企业产品的特殊性，需要按项目管理从研发到发运整个全业务流程。但是由于涉及的部门较多，周期较长，做到实现项目全业务链的高效管理成为难点。

3.需要做到多系统之间的信息互联

文中之前便提到，企业使用的管理软件众多，但是制造方面的信息化欠缺和上下游信息系统难以集成，形成了“信息孤岛”。要实现各管理软件之间的数据互通，打造成为全面覆盖的数据化信息化工厂成为难点。

4.需要使得多分厂多部门的协同制造

东方电机整个生产制造过程涉及焊接分厂，水轮机分厂以及成品分厂等11个生产分厂，并且还拥有众多部门。各个分厂和部门在管理和业务方面各有侧重点，如焊接厂较为注重人员资质方面的管理，水轮机厂更注重零部件的质量过程管理，成品厂注重包装和发运问题。所以处理好各个分厂之间的管理差异，同时做好统一，实现好从车间级到工厂级的制造协同成为难点。

我们可以看到选择单纯的MES软件已经无法解决这些数字化制造的问题，东方电机需要一款能够实现贯通整个生产制造的全业务链，做到属于“东方电机”的特色透明工厂。所以他们选择了拥有平台一体化，可柔性定制，集成能力强，软硬件一体的定制版本MES系统。

三.MES实施原则

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• 以信息化项目运作的方式展开整体策划，分步实施，重点突破，逐步完善

• 重点在基础数据的规范和建立，关键在管理方法的变革和改进

• 方法上借助平台软件的成熟技术，辅以一定的定制开发，但不求大而全，功能边界划分清晰，以实用、适用为佳

• 在各分厂独立使用好其MES系统基础上，把握好MES系统与其他信息系统之间、各分厂MES系统之间的数据流和接口，策划好系统集成的思想方法，达到分布和集中的统一

四.实施MES后的成效

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1.实现纵向数据互联和横向业务贯通

通过与SAP深度集成，实现从基础数据导入->主计划的创建->生产计划数据的导入与分解->任务的派工执行->生产汇报数据回传->完工入库的一体化计划执行管控平台，不仅联通了ERP与MES纵向数据流，消除了生产计划与制造执行之间的信息孤岛，同时也贯穿了制造环节的业务链条，达到了闭环管理、精细化管理的要求。

2.实现多分厂在制品的高效协同管理

对于东方电机的生产零部件在在制过程中往往会需要在多个分厂之间流转加工。在制品是否能够按时流转到相应的加工分厂很大程度影响了各分厂的生产计划执行。MES通过对在制品的管理，实现了对在制品的加工情况、物流情况的实时跟踪，对多分厂的高效协同起到了关键性的作用。

3.实现成品装配的齐套管理

对东方电机的总装分厂而言，成品装配前的齐套检查是重要的管理环节之一。由于东方电机采用项目制造的生产模式，齐套检查也必须按项目的维度进行检查，同时这类总装分厂也拥有一定的加工能力，会对一些零部件进行最终加工，所以他们的齐套检查不仅仅需要对半成品、采购件检查，也需要对在制品进行检查。针对这种复杂的齐套检查模式，人工统计不仅费时费力，且容易疏漏。通过定制开发的项目物料齐套检查跟踪功能，集成MES中物料管理、在制品管理、生产计划管理模块的业务数据，实现对物料齐套的自动检查，大大减少了因为物料原因导致的计划调整、缺料停产的情况，确保装配生产顺利进行。

4.生产制造透明化

通过可视化管理，及时、准确的采集与发布生产现场的各类信息，为管理决策提供数据支撑。

5.JIT物料拉动

通过领料申请，向SAP实时发送领料指令，实现车间生产物料的准时化生产与供应。

6.设备集成

通过与DNC&MDC集成，实现了设备开机情况实时跟踪及生产过程能量消耗的统计、分析，提高整体设备利用率，初步达到节能生产的目标。

7.精益落地

结合MES质量模块终于实现了符合东方电机业务特色的E-SOP装配质量作业体系与流程，将原先停留在纸面上的精益管理思想得以落地。

小结：MES系统在应用中得到了用户大范围认可，被公司评为科技进步成果奖。经生产业务部门统计实施该项目后，已实现计划完成率提高了30%，订单齐套率提高了20%，生产效率提高20%，物料出入库及在制品流转登记单据减少近5万份，取得了明显效果。

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