`
抛出异常的爱
  • 浏览: 629108 次
  • 性别: Icon_minigender_1
  • 来自: 北京
社区版块
存档分类
最新评论

精益14法 中文实在看不懂了找个E文的比着看吧

阅读更多
W Edwards Deming was an American statistician who was credited with the rise of Japan as a manufacturing nation, and with the invention of Total Quality Management (TQM). Deming went to Japan just after the War to help set up a census of the Japanese population. While he was there, he taught 'statistical process control' to Japanese engineers - a set of techniques which allowed them to manufacture high-quality goods without expensive machinery. In 1960 he was awarded a medal by the Japanese Emperor for his services to that country's industry.

Deming returned to the US and spent some years in obscurity before the publication of his book "Out of the crisis" in 1982. In this book, Deming set out 14 points which, if applied to US manufacturing industry, would he believed, save the US from industrial doom at the hands of the Japanese.

Although Deming does not use the term Total Quality Management in his book, it is credited with launching the movement. Most of the central ideas of TQM are contained in "Out of the crisis".

The 14 points seem at first sight to be a rag-bag of radical ideas, but the key to understanding a number of them lies in Deming's thoughts about variation. Variation was seen by Deming as the disease that threatened US manufacturing. The more variation - in the length of parts supposed to be uniform, in delivery times, in prices, in work practices - the more waste, he reasoned.

From this premise, he set out his 14 points for management, which we have paraphrased here:

1. "Create constancy of purpose towards improvement".
Replace short-term reaction with long-term planning.

2. "Adopt the new philosophy".
The implication is that management should actually adopt his philosophy, rather than merely expect the workforce to do so.

3. "Cease dependence on inspection".
If variation is reduced, there is no need to inspect manufactured items for defects, because there won't be any.

4. "Move towards a single supplier for any one item."
Multiple suppliers mean variation between feedstocks.


5. "Improve constantly and forever".
Constantly strive to reduce variation.

6. "Institute training on the job".
If people are inadequately trained, they will not all work the same way, and this will introduce variation.


7. "Institute leadership".
Deming makes a distinction between leadership and mere supervision. The latter is quota- and target-based.

8. "Drive out fear".
Deming sees management by fear as counter- productive in the long term, because it prevents workers from acting in the organisation's best interests.

9. "Break down barriers between departments".
Another idea central to TQM is the concept of the 'internal customer', that each department serves not the management, but the other departments that use its outputs.

10. "Eliminate slogans".
Another central TQM idea is that it's not people who make most mistakes - it's the process they are working within. Harassing the workforce without improving the processes they use is counter-productive.

11. "Eliminate management by objectives".
Deming saw production targets as encouraging the delivery of poor-quality goods.

12. "Remove barriers to pride of workmanship".
Many of the other problems outlined reduce worker satisfaction.

13. "Institute education and self-improvement".

14. "The transformation is everyone's job".


不要短期目标也不要长期规划,只有一个目标就是精益

使用有效的操作来实现哲学价值,听鼓动没人会行动

减少QA如果轮子是一次成型的,就没必要检查它是否圆了,因为削不圆的状态不会再出现了

单一货源保证单一产品,质量一致,减少意外。(小输是赢)

精益是不变的,努力保证减少意外(小输是羸)

培训工作:没见过的异常,一般由于代码没使用最佳方案产生的。(恶心问题出自恶心用法)

学习领导术:领导术H3中可以提高士气,召魂术是以统计产出数量为核心的

恐惧:当与亡灵在一起时士气会降低。

口號:对于理性的人来说。。。。一点用没有

11。 “消除目標管理”。
戴明看到了生產目標,作為鼓勵交付劣質商品。
11,要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序,並且要看他們是真正幫助員工幹好工作,還是妨礙員工提高勞動生產率。

12。 “清除障礙,並以此自豪的手藝。”
許多其他問題概述減輕了工人的滿意度。
12,要把重大的責任從數量上轉移到質量上,要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。

13。 “學院教育和自我改善”。
13,要有一個強而有效的培訓計劃,以使員工能夠跟上原材料,產品設計,加工工藝和機器設備的變化。

14。 “這種變化是每個人的工作”。
14,要在領導層內建立一種結構,推動全體員工都來參加經營管理的改革
分享到:
评论
1 楼 xiaobai233 2010-04-21  
在抛哥这里学到不少。
不知新工作怎么样了?祝抛哥好运。

相关推荐

    丰田模式精益制造的14项管理原则.pdf

    丰田模式精益制造的14项管理原则 丰田模式精益制造是丰田公司的一种管理模式,它的核心是追求长期理念、质量控制、标准化、可视化管理、技术应用、员工发展和合作伙伴发展等七方面的内容。以下是丰田模式精益制造的...

    精益生產管理PPT文檔

    精益生产管理是一种旨在提高效率、降低成本、提升质量和快速响应市场的生产管理模式。起源于20世纪50年代的丰田生产系统(Toyota Production System, TPS),它在全球化竞争日益激烈的环境中,已经成为众多制造商的...

    精益开发,精益的由来

    精益开发的方法论中,还有着对传统敏捷方法中不曾强调的“文化”和“系统”概念的延伸,这使得精益开发不仅仅是一种操作层面的实践,而是一个更加全面的管理体系。 在组织文化的层面上,精益开发鼓励建立一种持续...

    丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则

    423页电子书,详细介绍丰田汽车生产管理方式,即精益制造管理方式。

    精益助手.rar

    精益助手.rar

    精益生产excel表单

    这个压缩包包含了一份名为“精益生产精品表单.xls”的Excel文件,它提供了实现精益生产目标的工具和指南。以下是对该文件中可能包含的知识点的详细解释: 1. **精益生产的核心理念**:精益生产的目标是通过消除八大...

    智能制造精益生产智能工厂建设方案精益生产管理PPT材料(14份).zip

    智能制造精益生产智能工厂建设方案精益生产管理PPT材料(14份) 数字化工厂精益生产运营管理系统解决方案.pptx 精益体系下的智能工厂建设解决方案.pptx 精益数字化物流数字化的汽车供应链.pptx 精益生产-流程化管理]...

    精益造船PPT课件.ppt

    精益造船,精益造船课件,精益造船PPT

    精益管理学习资料3.doc

    精益管理学习资料3.doc

    精益管理学习资料2.doc

    精益管理学习资料2.doc

    精益思想(珍藏版)

    精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,尤其是第三产业

    创业精益画布word模板

    综上所述,**互联网创业精益画布Word模板**是创业者进行产品规划和发展时不可或缺的工具。通过细致地填写上述每个模块,创业者不仅能够更清晰地认识到自己的产品定位,还能够在激烈的市场竞争中找到一条适合自身发展...

    TCL精益生产培训教材-上

    【精益生产系统简介】 精益生产(LEAN Manufacturing)是一种源于丰田生产系统的管理哲学,它旨在通过消除浪费、提高效率和持续改善,以实现更高质量、更低成本和更快交付。精益生产的核心理念是“只生产所需”,即...

    精益生产与全面质量管理 软文.docx|精益生产与全面质量管理 软文.docx

    在当代制造业管理中,精益生产与全面质量管理(TQM)占据着不可替代的地位,它们是提升企业竞争力、实现卓越运营的两大利器。本篇文章将深入探讨精益生产与全面质量管理的内涵、联系,以及如何在实际中应用这两套...

    煤炭行业精益化方案

    煤炭行业精益化方案是指采用精益生产的思想和方法,对煤炭生产全过程进行细致的管理和优化,其目的在于提高煤炭企业的生产效率和管理效益,保证安全生产的同时实现资源的最大化利用。精益化方案强调整体优化和持续...

    08525 精益思想与精益管理培训教材(PDF 23页).pdf

    精益思想与精益管理培训教材 精益思想是指通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益管理则是指通过实施精益思想来提高企业的生产效率和竞争力。 精益思想的五个...

    71页精益智能工厂三年规划.pptx

    "71页精益智能工厂三年规划.pptx" ...本资源提供了一个系统化的精益智能工厂三年规划,涵盖了精益化、自动化、数字化、产品创新和管理升级等方面的内容,为实现世界级精益智能工业园提供了一个系统化的解决方案。

    精益管工装回流原理

    这种无动力的回流设计意味着不需要额外的机械动力源,如气缸或电机,就能实现物料的顺畅移动。 在"物料传输 3"这个文件中,可能详细阐述了如何利用精益管工装实现三级或多级的物料流动。这可能包括以下几个方面: ...

    [精品推荐]JIT精益生产实务 中文PPT 231页

    【JIT精益生产实务】是一种高效的企业管理方法,源自于日本丰田汽车公司的生产模式,它在1960年代开始引领了全球制造业的变革。JIT,即Just In Time,意为“适时生产”,旨在最小化库存、减少浪费并提高生产效率。...

Global site tag (gtag.js) - Google Analytics