`
insertyou
  • 浏览: 901298 次
  • 性别: Icon_minigender_1
  • 来自: 北京
文章分类
社区版块
存档分类
最新评论

供应链管理(SCM)、牛鞭效应和供应商管理库存(VMI)的业务研究 - 2

阅读更多

上一篇讲述了供应链、牛鞭效应和供应商管理库存的关系。

本文将将深入讲述供应商管理库存(VMI)的业务细节,包括对VMI的详细说明,介绍国内、国外两个VMI的实施案例等。

供应商管理库存详述

VMI的解释

供应商管理库存(Vendor Managed Inventory , VMI)指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理和控制。

换句话说,VMI库存管理系统就是供货方代替用户(需求方,一般指批发商)管理库存,库存的管理职能转由供应商负责。

VMI的实施原则:

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->合作性原则。体现在供应商和批发商要相互信任,信息透明。这一般通过双方的长期友好合作和完善的信息化系统来完成。

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->互惠原则。通过VMI策略让供应商和批发商均得到成本的降低,而不是一方将成本转嫁给另一方。

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->框架协议。绝大多数情况下,实施VMI的双方需要签订若干协议,从法律的框架下保证双方的利益。

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->连续改进原则。VMI的核心在于准确预测库存变化,但是这并不是立刻就能够实现得很好的,需要双方不断的配合、分析、调整,以尽量降低库存水平,加快商品流转速度。

VMI的实施方法

VMI的实施关键在于库存状态的透明性,只有让供应商能够随时跟踪到库存的变化,才能快速响应市场的需求变化。

实施流程大致如下:

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->建立完善的信息化系统,统一管理所有用户(供应商、批发商、零售商等)的信息。

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->建立销售网络管理系统,统一产品分类和编码。最好能够在一个系统中管理整条供应链上所有库存,如果将加盟店(零售商)的库存也纳入管理范围,这样便能更好的清楚每种商品的库存变化和分析走势。有的VMI实施无法做到统一系统处理,也可以采用EDI的形式传递库存信息。

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->建立供应商和批发商合作框架协议。

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->组织机构的变革。

案例分析1:国内某行业品牌供应链改造

基于保密的考虑,所以这个案例中不会出现真实的客户名称。

该客户的供应链情况如下图。

<!--[if gte vml 1]><v:shapetype id="_x0000_t75" coordsize="21600,21600" o:spt="75" o:preferrelative="t" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" filled="f" stroked="f"> <v:stroke joinstyle="miter" /> <v:formulas> <v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0" /> <v:f eqn="sum @0 1 0" /> <v:f eqn="sum 0 0 @1" /> <v:f eqn="prod @2 1 2" /> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth" /> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight" /> <v:f eqn="sum @0 0 1" /> <v:f eqn="prod @6 1 2" /> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth" /> <v:f eqn="sum @8 21600 0" /> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight" /> <v:f eqn="sum @10 21600 0" /> </v:formulas> <v:path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect" /> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="t" /> </v:shapetype><v:shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:414.75pt; height:209.25pt' o:ole=""> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\Winston\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image001.emz" o:title="" /> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><!--[endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <o:OLEObject Type="Embed" ProgID="Visio.Drawing.11" ShapeID="_x0000_i1025" DrawAspect="Content" ObjectID="_1272867681"> </o:OLEObject> </xml><![endif]-->

该客户是一个某行业品牌的所有者,其下游就是其品牌的加盟店,即零售商。

该供应链的核心和管理者就是该品牌所有者,我下面称呼为批发商。

实施VMI之前

传统的库存管理形式一般称呼为RMI,即零售商管理库存。

在实施VMI之前,所有订货请求均是由零售商发起,零售商每次觉得差不多要进货时,就从全国各地到批发商总部现场看货,如果觉得可以,则现场下单。

但是因为该行业商品单价很高,所以批发商也不可能积压那么多货在自己的仓库里面,往往只有样本,这时零售商只能先根据样板下达订单。

批发商得到订单后,向其上游供应商订货,其上游又向其上游订货,诸如此类,直到最后,商品到达零售商手中,往往需要耗时2个月。

整个周期很漫长,零售商抱怨很长时间才能拿到货,造成某些商品断货,批发商对于每个客户一年只能做有限的几次生意,收入受到限制。整个供应链各个点的资金周转率都很低,大大增加了企业的经营风险,降低了单位投资额的回报率。

改造供应链,实施VMI

该批发商决心改造供应链,将库存管理的控制权交给他的上游来负责,即由供应商管理库存,并让供应商根据库存来主动发起订货请求(通过建议订单的方式)给批发商,批发商审核确认后,供应商便可以着手生产。

对于本系统而言,所有加盟店的库存和批发商的库存均在一个统一的库存管理系统中体现,供应商通过各类统计分析查看各种商品的库存变化,并根据系统提供的需求预测程序来预测,最近一段时间,各类商品的库存走势,然后由供应商对这些信息进行人工加工,生成建议订单。然后将建议订单发给批发商,让批发商确认,批发商审核确认后供应商便可以立刻生产,无需等待零售商提出发货请求。

在这种情况下,往往零售商发起订货请求时,货物已经备好。甚至批发商也会主动提醒零售商某些商品需要补货。

经过改造后,整个供应链的周期从2个月左右缩短为23周。

案例分析2:雀巢公司的VMI管理

上面的案例是我原创,但这个案例不是,是从网上搜索到的。但是网上的只是用文字描述了,写了很多,感觉对初学者不好理解,我简化了一下,画成一张图,也加入到本文中阐述。

<!--[if gte vml 1]><v:shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" style='width:392.25pt;height:414.75pt' o:ole=""> <v:imagedata src="file:///C:\DOCUME~1\Winston\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image003.emz" o:title="" /> </v:shape><![endif]--><!--[if !vml]--><!--[endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <o:OLEObject Type="Embed" ProgID="Visio.Drawing.11" ShapeID="_x0000_i1026" DrawAspect="Content" ObjectID="_1272867682"> </o:OLEObject> </xml><![endif]-->

对于雀巢和家乐福,两家企业均有自己的信息管理系统,所以完全整合可能成本会很高,于是双方就通过EDI的形式来传递库存,每天上午家乐福发送雀巢产品的库存信息给雀巢公司;雀巢合并数据,并根据系统提供的自动分析程序,生成建议订单;然后将该建议订单发送给家乐福;家乐福会做一些调整,然后返回一张确认订单给雀巢;雀巢就可以着手拣货和发货给家乐福。整个流程23个小时内完成。

分享到:
评论

相关推荐

    供应链库存管理研究.docx

    6. **供应商管理库存(VMI)**:供应商负责监控和管理下游客户的库存,根据实际需求进行补货,减少了中间环节的库存压力。 7. **协同预测和补货(CPFR)**:通过共享数据和联合决策,供应链伙伴共同进行预测和补货...

    scm供应链管理基础知识讲义.pptx

    此外,制造商可以考虑采用供应商管理库存(VMI),让供应商负责监控和补充库存,从而减少库存管理的压力。 在中国实施SCM面临一些挑战,如预测准确性、市场规范性、产品质量一致性、成本控制、设备利用率和产品设计...

    供应链管理复习题().docx

    商品分类管理、Extranet与EDI的比较、ABC重点控制模式、销售趋势分析的作用、供应商管理库存的角色、供应链信息集成和方向、销售自动化、CRM系统、产品成熟期策略、供应链的三流统一以及供应链管理的目标都被正确...

    供应链管理系统培训教程.pptx

    例如,通过供应链整合,企业可以减少牛鞭效应(需求预测的放大现象),这种效应常常导致供应链中库存过剩和资源浪费。 供应链管理的核心问题包括供应链网络结构、库存控制、配送战略、战略联盟和产品设计对供应链的...

    供应链管理复习题().pdf

    如货物跟踪的使用提高物流效率,牛鞭效应的定义,商品分类管理的重要性,Extranet与EDI的区别,ABC重点控制模式的运用,销售趋势分析在规划中的作用,供应商管理库存的控制权,供应链信息的集成特性,物流方向的多样...

    网络课程《供应链管理》试题B借鉴.pdf

    《供应链管理》试题涉及到的内容广泛,涵盖了供应链管理的多个核心知识点。以下是对这些知识点的详细阐述: 1. **库存补货策略**: - (Q,R)策略:这是一种基于库存水平的补货策略,当库存量下降到预设的订货点Q时...

    供应链管理基础培训讲义.pptx

    为克服供应链的复杂性,企业可以投资于信息共享、产品设计、适当库存管理、预测准确性改进、采用供应商管理库存(VMI)、连续补货计划(CRP)和“推迟”策略。同时,建立长期的业务伙伴关系,通过共享风险和收益,...

    供应链管理的基础.pptx

    信息共享还能帮助克服供应链复杂性,通过投资于信息系统的优化,如采用供应商管理库存(VMI)、连续补货计划(CRP)等,以实现更精确的库存控制和预测。 供应链中的信息畸变,即“牛鞭效应”,是指需求数据在供应链...

    供应链协调理论的发展

    4. **协调策略**:如供应商管理库存(VMI)、联合预测和计划(CPFR)、延迟制造等,这些策略有助于提高供应链的灵活性和响应能力。 5. **风险管理**:识别和管理供应链中的不确定性和风险,如供应中断、市场需求...

    供应链管理概论复习题及答案.pdf

    8. **供应商管理库存(VMI)**:VMI是供应商直接管理库存的策略,旨在减少库存成本,提高产品可用性。通过共享信息和设定共同目标,供应商和用户可以协同优化库存管理。 9. **第四方物流(4PL)**:4PL是独立的物流解决...

    供应链管理概论复习题及答案.docx

    10. **牛鞭效应(Bullwhip Effect)**:由于需求信息在供应链中的逐级放大,导致上游供应商的库存水平高于下游,增加了运营成本和库存风险。 11. **业务流程重构(Business Process Reengineering, BPR)**:BPR是...

    供应链管理基础知识讲义(ppt 33页).pptx

    供应链伙伴集成的层次从简单的信息共享到共同承担风险和分享收益,例如采用供应商管理库存(VMI)、连续补货计划(CRP)和推迟定制等方法。通过这些策略,企业可以提升供应链的灵活性和响应速度,从而增强竞争力。 ...

    敏捷供应链与物流管理.pdf

    此外,VMI(供应商管理库存)作为一种新的供应链策略被提出,强调信息管理技术在其中的关键地位,并通过案例研究展示CPFR(协同计划、预测与补给)的应用。 【企业内部物流】部分涉及了预测处理、生产计划、库存...

    供应链管理的效益分析.pptx

    为解决这些问题,企业可以投资于供应链设计优化、信息系统的集成,以及与供应商建立更紧密的合作关系,例如采用供应商管理库存(VMI)、连续补货计划(CRP)和第三方物流服务。 克服牛鞭效应的策略包括需求信息的...

    供应链复习提纲.pdf

    供应链库存管理中,供应商管理库存(VMI)是一种重要的策略,它允许供应商根据下游企业的需求和库存数据进行库存管理。VMI的优势在于降低库存成本、提高响应速度,但也存在信任问题、供应商主导地位带来的决策失误...

    new gom7-scm1.pptx

    供应链管理(SCM)是企业运营的核心组成部分,尤其是在全球化背景下,有效的供应链管理对于企业的竞争力至关重要。GOM7供应链管理1的讨论围绕着一罐可乐的生产和分销过程,揭示了供应链中存在的问题以及如何改善响应...

    供应链复习卷(学生).pdf

    2. **库存管理模式**:库存管理模式强调合作,供应链节点企业共同参与库存计划的制定,以降低需求预测的不确定性,消除“牛鞭效应”。这包括联合库存管理和供应商管理库存(VMI),其中VMI使供应商负责管理下游企业...

    项目供应链基础知识讲义课件.ppt

    该公司采用了上海国通供应链管理有限公司提供的平台,实现了跨企业协同,有效解决了“牛鞭效应”,即需求预测的放大导致的库存波动。通过这种模式,青啤提高了订单处理效率,减少了错误,增强了计划准确性,并降低了...

Global site tag (gtag.js) - Google Analytics