从概念上说,BOM可以分为两种,标准BOM和配置BOM。
标准BOM,父项下的子项种类、数量都不可改变,是固定的。因此BOM变一次,就需要生成新的父项物料编码。
配置BOM,父项下列出子项的全集(这样就不用生成新的A'或A''产品了),种类、数量都是可选的,根据具体合同需求来选配即可。
你提的问题需要用配置BOM来解决,支持配置BOM的MRPII产品,BOM中的每个子项都是能设置百分比的,比如说你指的A产品,将所有100多个零件都做到它的BOM中,无论哪种组合情况都要用到的90几个零件,百分比可设为100%;然后剩下的几个根据具体组合情况选择的零件,根据事先估计的选用几率设不同的百分比,比如相互替代的B和C(B用得多,C用得少),可将B设为80%,C设为20%,这样在做常规的物料需求计划时,所有可能用到的零件需求都会计算出来。有了实际的订单时,照单选配即可。
Oracle是可以支持配置BOM的,应该像SAP等这样较大型的ERP产品都可以支持。
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对于产品A, 在SAP中有 Material BOM( 或 Configuration BOM),订单中加入产品A,表示了某客户选择了该产品,这时,可形成 Order BOM.当然,如果是标准产品,你可不用产生Order BOM, 产生 Production BOM时,SAP会自动根据Material BOM生成.如你所说,相当的一部分客户需修改一到两个零件,你只需直接修改Order BOM. SAP则根据Order BOM生成Production BOM.用同一个产品编号A.
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问题:组装形式的企业,完全根据客户订单配置生产BOM,由于客户需求变更,要改变原先配置好的生产BOM,但已经按照原BOM生产了一部分了,各位请说说不同的ERP软件是怎样解决上述情况的,变更如何触发后续业务的相应变更?
回答1:
BOM为基本标准的BOM
各个基本BOM中每一个物料其类型可以灵活设置为必须件,可选件,关联副产品,配色,配规格,配码等等。
BOM附加替换中可以设置BOM主物料清单中哪些物料在什么条件下自动替换。
每个客户的销售订单的每一个销售明细,如果其BOM中有可选件,则会自动弹出相应的可选项,根据客户的需要选择相应的可选配置,另外,销售订单每个销售明细还有一个附加替换明细,附加替换明细会列出基本BOM中的必须件,如果客户有需要替换必须件,可以直接在这里指定。
MRP计算的依据是:
如果生产计划与销售订单无关,直接使用基本BOM。
如果生产计划与销售订单有关。则MRP扩展计算的BOM=基本BOM中的必须件+销售订单明细附加中的选择件+销售订单明细附加中的替换件-销售订单明细附加中的被替换件。
适用于小批量,多品种,按单生产,客制变化较多,大部分客制产品基本上用到一次两次就不再使用了。
目的是减少成品物料号,减少BOM编制。
回答2:
一般来说是按照客户的需求,进行BOM的编制、MRP运算、领料及生产,但出现客户需求变更BOM时,如果没有生产则通过WorkingBOM变更直接替换变更的物料,如果其中已经生产了一部分,基本上是通过编码调整来手工处理!
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