MES 与 MOM

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统，用于制造业车间级的信息化管理系统。单说MES系统这个概念比较广泛，大致分为以下几个方面：计划调度、生产、质量、物流、设备、工艺等11个方面。

制造运营管理MOM：通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。它包含管理那些由物理设备、人和信息系统来执行的行为，并涵盖了管理有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息，以及与相关的资源状况信息的活动。

MOM系统围绕工厂生产相关因素，从设备资产、物料仓储、智能物流、分拣配送、到计划生产、能源消耗、质量监控等环节，全面管控，实现全过程数字化，让无序、无状态的数据，变成信息，再将信息传递到决策者，从而合理化利用数据资产，打造数据化工厂。

MES的出现是为了满足企业上层计划管理系统与底层工业控制之间集成的需求，是工厂与管理之间的枢纽。而“集成与互联互通”恰恰是智能制造的核心诉求，而MES正是生产制造、工程技术与供应链三大维度的价值中枢。

MES模块是整个MOM系统的中枢核心，主要集中在生产过程管控，向上与ERP、PLM等系统进行对接，横向与WMS、QMS等系统进行对接，向下与设备进行对接。其共分为基础设置、计划排程、质量管理、订单管理、追溯查询、工位端、报表分析7大模块。

从本质上看，MES是一种用于解决具体问题的标准软件产品，而MOM是一种由多种软件构成的制造管理集成平台，其中不仅包括MES软件系统及与制造管理相关的各种功能，而且包含MES主体之外的用于解决具体问题的功能延伸与价值增值部分。

从覆盖范围上看，MES所涉及的范围，会因为其所针对的下游 行业、软件系统的设计理念、功能模块的设置等影响因素而各有不同，没有明确的界限，而MOM则实现对整个制造运行过程中的一切活动进行管理，换句话说，无论是哪一种MES软件系统，功能如何变化与周延，也不会超过MOM的边界。ERP中的生产管理更加偏重于企业战略管理，而MOM则更注重对具体生产过程的实时管理。

从责任对象上看，MES主要针对生产运行，对生产以外的其他环节运营管理功能相对较弱，无法满足当今制造企业日益增长的对于生产质量、安全、效率的诉求，例如食品饮料、医药行业等。而MOM则主张使用与生产运行统一的框架，对维护运行、质量运行和库存运行管理进行强化和提升，并对模型内部主要功能及其关联关系进行了细化，以求更有效地提升制造企业的整个制造管理体系。

从功能上看，MOM作为一种集成软件平台，在集成标准化、开放性等方面都强于MES，而且能够实现云部署，是未来制造运营管理软件发展的方向。
总而言之，MOM与MES之间并非一种非此即彼的替代关系，而是一种包含关系，MOM更像是一种为了解决制造管理问题而定义的功能组合体系，是制造管理理念升级的产物，而MES则是包含在MOM之中的使能工具。

MOM和MES整体结构不同：
从内容上看，MOM与MES的整体结构存在着一定的差异。MOM是将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来，使用一个统一的通用活动模型模板来描述，并详细定义了通用活动模型内部的主要功能及各功能之间的信息流。
MES系统架构则通常以生产运行为核心，其他几部分运行管理弱化为功能模块，处于辅助生产运行的位置，功能十分有限，并没有采用与生产运行管理和类似复杂程度的框架来描述。

MOM（Manufacturing Operations Management）系统是MES系统的进一步扩展。它包含生产运行、维护运行、质量运行、库存运行四个方面共同服务于企业制造运作全过程。

美国仪器、系统和自动化协会ISA从2000年开始陆续发布的ISA-95标准，之后被等同采标为IEC/ISO62264国际标准，而后又被我国等同采标为国家标准，即GB/T20720。其中ISA-95最为出名，被国内外广泛采纳，是MES系统研发和选型的重要标准。

ISA-95最早提出了MOM（Manufacturing Operations Management）概念，并定义为：“通过协调管理企业的人员、设备、物料、能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动”。如下图，ISA-95提出了企业信息化5层结构，其中MOM覆盖的范围是5层结构中的Level 3“制造运行管理”内的全部活动。

ISA-95进一步定义了MOM的范围，主要包含了四大部分，分别是生产运行管理（Production Operations Management）、质量运行管理（Quality Operations Management）、维护运行管理（Maintenance Operations Management）和库存运行管理（Inventory Operations Management）。

MOM确立了四大部分并重的新框架，生产是制造企业最核心的职能，质量、库存、维护对于制造企业是不可或缺的。虽然生产、维护、质量和库存的具体业务过程有一定的独立性，但是只有这4个部分相互作用、彼此协同，才能使得企业得以有机地运转。