ODOO补货的测试

测试ODOO原有生产，销售模块的补货功能。

1.产品的路线设置成两个勾都勾上，生产和按订单生产MTO。原材料路线为采购。所有原材料都设置了供应商和补货规则。

2.物料清单为多级。

A

|----B

|     |----C

|            |----E

|

|     |----D

|

|----F

测试1：

B，C为半成品。并且B，C都设置了路线为生产和按订单生产MTO，

先手工输入一个生产单MO01：C 数量1的生产单。等待原材料E。然后输入一个A数量17的销售订单，确定后，

系统自动生成三个生产单，MO02：A数量17、MO03：B数量17、MO04：C数量17。原来MO01生产单保持不变。

结论：这就是选择了按订单生产MTO路线后，所有订单都会强制生产自己需要数量的生产单。

测试2：

把C半成品设置路线为生产，把按订单生产MTO去掉。

先手工输入一个生产单MO01：C 数量1的生产单。等待原材料E。然后输入一个A数量17的销售订单，确定后，

系统只生成两个生产单了：MO02：A数量17、MO03：B数量17。原来MO01生产单保持不变。

结论：如果半成品C不按订单生产的话，系统会去判断C有没有库存或者有没有生产单，如果有的话，只生成C数量16的一个生产单了。

 

 注意事项：

1.补货规则的库位最好设置成顶级库位，创建生产单的时候，指定了原料库位为二级库位的话，也能够适用补货规则。

但是反之者没法正确生成补货单。比如，补货规则里的库位设置成二级库位的话，生产单生成的时候原料库位也指定的二级库位，但是这个生产单的半成品B，C自动会产生一个新的生产单，这个时候，新的生产单的原料库位就变成了默认的顶级库位了。这个时候，半成品的补货单就没法自动生成出来了。

2.运行MRP运算只能一次执行一层补货，如果有多层BOM表的话，要有几层BOM就执行几次。

 

ODOO的标准功能不太实用，因为每次销售订单自动生成生产单之后，运行MRP运算，自动计算不足量生成的采购单是分散的，一个销售单就生成一个采购单，但是实际采购过程中生产总数来判断采购多少。