四色胶印机的使用和趋向之谈

使用四色胶印机需注意什么？四色胶印机的未来趋向又有哪些？现在就让我们一起来了解看看。
    使用四色胶印机时在给胶印设备加油时应注意以下几点：
　　1、按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸，一定的顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔。
　　2、需要润滑的部件加油时关掉电源，不要开机运转时加注，避免油壶嘴卷入机器而发生机器或者人身事故。
  　3、应当注意油液的清洁程度，油液不干净，存在杂质，应当进行过滤处理，防止油中铁屑、灰尘磨损机件,确保油泵油路的通畅。
　　4、不要加错了润滑油，避免调墨油当机油，因弄错了油液而发生机器咬死的事故。
     在四色胶印机使用前后对其的清洁保养工作的注意点：
    1、在日常的生产过程中，设备周围要经常保持清洁，做到地面无油污、水迹、废纸和杂物等。
    2、操作者在班前班后，必须进行擦拭工作，擦净机身内外油污、墨迹，清除机内废纸、杂物报纸印刷，经常保持设备本色和无锈蚀现象。
    3、擦拭设备时，应对各部分油眼、油路、加油装置、机件进行全面仔细检查。如有遗漏加油、油路堵塞、加油装置损坏、螺丝松动、脱落等情况设备维护与保养，应及时加油和维修，（特别是主轴及压印滚筒叼纸牙轴两端勿忘加油）。
    4、滚筒是四色胶印机的主要部分之一，每班必须随时擦拭，保持滚筒表面清洁，特别是压印滚筒的清洁。
    5、四色胶印机各部分电机和气泵，要保持其表面清洁、干燥，防止因散热不良，造成事故。
    6、输纸大部分机件外露，每班必须擦净机件表面油污、纸粉数码印刷，以减小各机件摩擦。
    7、严禁使用碎棉纱、碎布擦拭设备，防止落入机内，造成事故。
    8、设备不用时，必须擦洗净水、墨胶辊媒体，防止墨迹干固，影响胶辊性能和使用寿命；停机在七天以上，洗净水、墨迹胶辊后并取下，放架上，防止挤压变形包装容器，再用罩布罩好设备，避免灰砂落入机内，增加摩擦。
     四色胶印机有哪些未来发展趋向呢？其分析如下：
     1．向数字网络化发展
     利用来自印前系统的数字化文件直接在印刷机的版面上成像技术，对印刷机的发展具有重要的意义。现代的激光技术构成了“直接在机成像技术”的基础，已经出现海德堡74DI型机、小森的的ectD型机等。随着网络技术的进一步发展与应用，将可在印前系统、印刷车间、生产部门之间构建成一个完整的数字网络的环境。可以将客户解决方案的需求、印前制作车间、印刷机、印后加工设备有机地结合在一起，形成数字网络化集成印刷系统。
     2．向高质灵活自动控制化发展
    现代印刷机采用了共轴或无轴传动技术、无缝滚筒技术、集中输墨控制技术、真空吸气带输纸传动技术、气动离合压技术、联机上光技术等。使得现代的四色胶印机运转更加灵活，印品的质量进一步提高，满足了各种不同次，不同类型的印刷要求。同时，现代四色胶印机均有白动化程皮很高的控制系统：如水墨平衡自动控制、印刷质量的在线检测与控制装置、自动上版或半自动上版装置以及印刷机自动故障检测和诊系统等。
    3．向商通平稳方向发展
    国内外的单张纸四色胶印机印刷速度都达到1000r/h，国外如颈德堡的单张纸四色胶印机印速已达到1800r/h。随着向光、电、液气、计算机一体化交叉的方向发展，控制精度与自动化程度的送一步提高，在保证乎稳印刷生产的前提下．印刷速度的再度提高在将来成为可能。
    4．向多包高效发展
     现代印刷机在保证印刷质量的倩况下，进一步提高了效率和印刷色数。采用了自动清洗墨辊、橡皮布滚筒和压印滚筒机构、不停机的输纸与收纸机构、全新的集中输墨技术、自动控制技术，再加上印前技术的应用，印件开印前的预调整时间也大大缩短。印刷的色组数也由原来的单色、双色、四色发展为十色或十二色等。
    以上是对四色胶印机的使用和趋向内容的解说，望对广大兴趣者有帮助。