[转]库存那些事儿_4_收货

收货是实物库存管理的第一步，同样也是库房工作的开端，每一件库房中的货品都要经过收货环节。这一环节的重要性，就不用多说了。

个人认为，收货这一流程的存在，至少有以下几个目的：

1. 库存采购的终点：向供应商采购的商品，到收货完成时，才能成为可销售库存；
2. 贴码：现代化库房中，主要以条码（RFID用得还很少）和条形码扫描器（又称扫描枪）来管理库存，因此需要在商品上贴条形码；
3. 其他处理：除了一般的条形码，一些特殊商品还需要作特殊处理，例如，食品和化妆品都有有效期，需要确认商品不过期；另外例如电池、油料等属于易燃易爆危险品，也需要作特殊标记；

针对这一目的，商品收货一般分为三部分：

1. 预约送货时间：

企业规模较大、大规模促销时，总是会遇到较大的采购量，这也就意味着较多的供应商送货。如果供应商扎堆送货，会导致部分供应商需要等待大量时间，增加供应商的成本，更重要的是库房对于收货工作量缺少预期，无法合理安排收货人力。因此，对供应商的送货时间作出管理是有必要的。

一般使用的管理方法是：供应商送货前先联系库房作预约，约定时间送货。

在管理送货预约时，需要考虑到三方面的因素：

A. 库房收货能力：
库房收货能力受限于人力和设备两大块。会影响收货能力的设备主要包括：收货停车场大小、卸货平台数量、单据打印机数量、标签打印机数量等；而人力这一影响主要是所安排收货人员的数量。整体收货能力受制于人员和设备的短板。

B. 供应商送货数量和品类：
收货速度也受到供应商所送商品的影响。首先，一般批量操作时效率较高，所以同一产品，若一次送货数量较多，则整体的收货效率也较高；其次，形状规则的商品，易于清点，易于贴标签处理，收货的效率也较高；最后，较为简章的商品收货效率也较高，例如手机的收货效率一般要高于电吹风。

C. 实物库存数量:
除了前面与收货能力相关的两个因素外，也需要考虑订单是否紧急，标准是剩余可用库存的预期销售天数（简称剩余天数）。剩余天数越小就越紧急，相关的订单越要排到前面。

在实际收货过程中，不可能做到完全按预约进行，有些商品的销售数量突然加大，可能需要紧急收货；有的订单虽然当前销售不多，剩余天数较多，但有可能是下一波促销商品，很快就会产生销售高峰；有的时候会出现影响收货效率的意外情况，因此，在管理送货预约时，不要一次性将所有收货能力全部安排掉，而要保留部分机动力量，用于灵活安排。

2. 与供应商的交接：

与供应商交接的过程，也是实物库存转移的过程，一般的做法是将商品的品类、数量清点后，在送货单上签字确认（或者收货方出具收货单）即可。

清点商品可以分为逐个清点和点大包两种。逐个清点是最为常用的方式，优点是清点准确，可以当面发现差异，当面解决，但逐个清点的收货效率低，收货时间长，且供应商必须在场。而点大包的方式下，当面交接时仅仅清点送货包裹数量，而不检查包裹内的商品详情，因此收货效率高，但是差错较多。点大包收货的优点除了交接效率高外，优点还在于不需要送货长时间在场。当供应商在外地，而通过货运公司送货时，点大包的方式就特别有用了。

点大包收货时，与供应商交接完成后，可以对包裹内的商品再作逐个清点，也可以按照装箱单逐个入库。

另外，在收货时除了需要清点商品外，还尤其需要注意商品是否符合销售标准。例如需要查看商品的外包装是否有明显的污渍、破损，有保质的商品还需要查看剩余保质期还有多长时间（一般剩余保质期不得少于保质期长度的2/3）等等。对于不符合销售标签的产品，要当场拒收。而点大包收货时，未能当面发现的不合格产品，需要主动通知供应商，并且按照公司的相关操作流程，或暂存在收货部分，或直接退还给供应商，或直接销毁。

3. 收货处理：

收货处理主要分别两块：系统信息录入和实物处理。

系统信息录入即在系统中录入收货的相关信息，包括收货商品的品种、数量、保质期等，对于首次收货的新品，还需要测量其三维尺寸（以外包装为准）、重量、UPC码等信息。若需要记录商品序列号，则还需要逐个记录。

实物处理就是作一些简单的二次加工，使产品符合销售标准。例如，一本书的上、下册需要捆绑在一起，以共同销售；有些商品（例如硬盘）需要重要装箱，以用于零售；而手机等产品需要在保卡上加盖销售商的印章，这一操作也有时候是放在收货部分完成；更常见的，则是在商品上添加标签，以利于库房内商品的管理和追踪。

所有货品的条码化管理是在收货处完成的，但各家使用的条码又有所不同，主要分为以下几类：

A. 产品编号：
产品的名称太过于复杂，因此各家公司都有使用产品编号代表实物。每一家的产品编码都各有特殊，例如京东的产品编码是一个6位的数字，像190926即代表着“百得（BLACK DECKER）CP360 4.8V充电起子”；而当当的产品编码则是一个8位的数字，像20600801即代表着“泡泡剑桥儿童英语故事阅读1”；卓越的产品编码是混合的10位数字字母，像B004JKN17Q即代表着“雀巢纤怡营养谷物早餐200g"。将产品编号直接用条形码的形式显示出来，即可方便地表示商品品种，这也是最为简单易行的条码形式。

B. UPC/EAN码：
UPC码，即Universal Product Code，通用商品条码，这种条码于1970年由美国超级市场委员会制定，1976年首先在美国和加拿大的超级市场中得到使用。经过30多年的发展，UPC码已经成为了一种广泛使用的标准。UPC码由美国UCC组织管理，每一个UPC码都对应于某一个特定的商品，任何人要使用UPC码，都必须向UCC提出申请。
EAN（European Article Number system）码与UPC码类似，是由欧洲物品编码协会管理。
UPC码和EAN码的优势在于，每一个编码都对应于一种产品，该码一般会直接印刷在产品的销售包装上，不需要再次贴码操作，可以节省贴码的操作环节，提高收货效率。

C. 序列号（Serial Number）：
如果说UPC码和EAN码，是一个编码对应于某一个产品编码，所有这一产品都共享一个编码，那序列号（SN）则是一个编码于应于一个单件（Unit）。序列号一般也是由商家制定的，用于监控和管理每一个商品的流向，一般用于较为贵重商品，例如手机、电视、数码相机等，而小家电（例如电水壶）、家居用品（例如床单）则没有厂家的序列号。
手机中广泛使用的IMEI号就是一种极为典型的序列号。IMEI号是一个15位的数字串，每一只手机在出厂时，都被赋予一个独一无二的号码，即IMEI号。IMEI号从厂家生产、销售商销售、电信运营商使用、服务点售后时者会记录。

D. 销售企业自己生成的Serial Number
有的时候，商品需要用序列号管理，而商品上没有厂家制定的序列号，而有的时候厂家生成的序列号有重复（SONY、松下产品中常见），这时候就需要销售企业自行生成新的序列号。销售商生成的序列号只能用于自身流程中的监控，无法扩大使用范围。